PE膜在復合過程中會出現(xiàn)復合不牢，白點，熱封困難等一系列的問題，配方對這些問題一一解答其原因以及相對的對策。
　　一、復合不牢

　　即復合強度很低或為零，完全不能滿足客戶的要求，造成產品報廢。由于PE膜生產過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導致復合不牢。

　　1、表面張力偏低
　　一般情況下，干式復合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/cm以上才可以使用。
　　實踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復合強度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會形成復合強度極低或為零。同時，復合強度還與PE膜的厚度有關，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時尚可勉強復合，厚度在30－50微米時，表面張力值37dyn/cm時，視其復合結構，如：OPP/PE，復合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有幾組數(shù)據(jù)供參考：
　　PE膜在剛剛生產出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過2個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過3個月，尤其是梅雨季節(jié)，更應注意倉儲的通風、透氣。如果由于某種原因放置時間過長，重新使用時，除要進行逐卷檢驗外，還要根據(jù)復合產品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失。
　　2、添加劑的影響
　　PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。滑爽劑一般采用芥酸酰胺類或油酸酰胺類，由于滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種：
　　①PE膜放置時間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，復合初粘力很低，隨著固化時間的加長，復合強度變化不大，復合強度始終保持很低或為零。如果認真了解生產PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象，一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或將PE膜置于60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部分失效，此時再去復合一般不會出現(xiàn)復合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。
　　②復合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質。這是由于生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫（40－50℃）固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過多造成的負面影響。
　　在生產過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，即要求有高的復合強度，又要求低的摩擦系數(shù)，這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。
　　3、表面污染
　　PE膜在生產過程中一般不會遭受污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達因液的污染。許多PE膜的生產廠家，都采取自配達因液來檢驗膜的表面張力。達因液一般選用乙二醇獨乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎將其污染了導輥，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過導輥時將被污染，達因液侵入PE膜的表面，與PE分子緊密結合，復合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現(xiàn)。
　　二、復合白點
　　此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是經(jīng)過添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉。由于色母料質量的高低不同，內含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導致復合后生產的乳白膜質量不同，表面光亮度不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，從側面看有麻點，使用這樣的膜復合出來的產品大多會出現(xiàn)白點現(xiàn)象。通常解決這一問題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量。二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都要加大成本，所以PE膜在使用前一定要嚴格檢驗。
　　三、復合后成品發(fā)澀
　　這種現(xiàn)象許多廠家都曾經(jīng)發(fā)生過。復合后的產品自動包裝機運行不暢，或制出的袋子開口困難。
　　干式復合一般采用的是二液反應型粘合劑，復合后要進行高溫固化，以達到最高的復合強度。而PE膜內的滑爽劑會由于固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會發(fā)生化學變化而失去爽滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會導致產品發(fā)澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴格控制在40℃左右，不可隨意提高。另外，要根據(jù)產品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹脂牌號選擇不當而造成的產品發(fā)澀。
　　四、熱封不良
　　經(jīng)過復合進入最后一道工序或進入客戶手中后有時會出現(xiàn)局部熱封溫度偏高，熱封不良等的現(xiàn)象，嚴重時無法挽救。造成這種結果的原因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過大等。
　　1、電暈擊穿
　　PE膜在生產過程中經(jīng)過高壓放電輥時，由于各種原因可能會造成膜的局部擊穿，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復合面一樣形成了帶有極性基團的物質，這種物質不具有熱封性，所以，在制袋或自動包裝時就會出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，PE膜在進廠檢驗時增加一項復合面表面張力值檢測項。
　　2、滑爽劑含量偏高
　　由于PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過期的PE膜，可能會出現(xiàn)這種情況。所以，要根據(jù)客戶的具體要求選擇適當?shù)臉渲铺枺瑢τ诟呋漠a品盡量不要使用過期薄膜。此種現(xiàn)象發(fā)生后，建議使用溶劑反復擦拭其熱封面，效果會有所改善。
　　3、再生料
　　為節(jié)約成本，在生產PE膜時，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是經(jīng)過不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質，重新制膜后，其熱封性能大大下降，熱封溫度普遍提高5－10℃，實驗證明，熱封層再生料的添加量在30％時，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時，熱封溫度提高6－10℃，一般要求制膜廠家在熱封層盡量不要添加再生料。
　　干復過程中遇到的問題很多，但往往同一個問題形成的原因卻是多方面的，所以出現(xiàn)問題后，一定要認真分析，多方考慮，經(jīng)過實驗方可下結論。
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